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金屬燒結網濾芯采用燒結工藝操作 [時間:2015-04-27    點擊:]

    金屬燒結網濾芯燒結與熱處理工藝操作包括:裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等步驟。
    裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成,以免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接接觸,以防止坯塊在燒結時相互粘連,也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內,蓋好爐蓋并密封。
    開動真空機組抽真空,抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后,再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。
    爐子通電加熱,在400—500~C溫度下繼續抽氣。這一過程可消除壓坯的殘余應力,也使壓坯內外吸附的氣體及壓制成型時添加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐漸分解和揮發。
    脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。對于不同的材料,燒結溫度也不同,應精確測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形,晶粒粗大甚至報廢。燒結溫度過低,壓坯致密化速度變慢,延長了燒結時間,使設備利用率降低,同時會使產品性能達不到要求。
    隨著溫度的升高,在抽真空作用下,壓坯內氣體排除趨于完全。對于在保護氣氛下的燒結,此時要向燒結室充人氬氣,使燒結在保護氣氛中完成。充氬氣后停止真空機組工作,以減少功率消耗。
    金屬燒結網濾芯在燒結溫度下保溫一段時間,使燒結過程中所發生的坯體致密化充分進行,給制品的氣孔收縮、消除以及向晶體轉變以足夠的時間。保溫時間的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定??刹捎脺y量制品的密度和磁性能來確定合適的燒結溫度和保溫時間。
    金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高,如果直接出爐會引起燃燒和粉化,因此出爐前必須冷卻。冷卻速度對磁體性能有一定影響,緩慢冷卻時,磁體內的相結構會發生變化,產生一些對磁性能不利的相,因此應快速冷卻,以保持燒結態的相結構。在生產中,燒結體的冷卻與熱處理銜接進行。

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